粘土瓦机特别要注意原料加工吃力的质量，如颗粒细度和颗粒级配原料的陈化时间、原料的充分混匀和水分的充分浸透等。尽管颗粒越细比表面积越大，水分越容易浸透，泥料的塑性越好，粘土瓦机，作为粗陶制品的烧结瓦并非如此。
因为不同粒度的粉料在挤出成型过程中所起的作用不一样。工艺规定：粒径小于0.05mm的粉料，她的作用是在挤出成型时产生其所需的塑性，这部分的含量应为35%~50%（重量比，粘土瓦机，一下同），这种颗粒成为塑性颗粒。粒径在0.05~1.2mm质检的颗粒为填充颗粒，作用是限制瓦坯的过大收缩，减免干燥纹及挤出时提高瓦坯的抗弯强度，其含量宜为20%~65%。此外泥料中允许含有0~30%粒度为1.2~2.5mm颗粒，其在挤出成型中起骨料作用。这后两种颗粒有利于增加之间的摩擦阻力，防止因泥流速度差而造成拉裂分层。我厂的一个用户，其原料塑性很好，用50/45真空粘土瓦机做三大孔的空心瓦，瓦坯焙烧之后肋出现开裂，于是断言改设备做不出空心瓦来。我厂的技术员到现场后发现，原料粉得过于细，明显地颗粒级配不合理。经过调整，成功地做出了用户所需的空心瓦。故在制瓦过程中，一定要有一个合理的颗粒级配。对于泥料没有充分混匀、水分没有充分浸透，真空粘土瓦机，瓦坯在挤出成型时会由于挤出断面上泥流速度差而造成的泥料分层、螺旋纹、S形纹、剪刀口裂纹、月牙形裂纹等将在干燥或焙烧后暴露出来。
所以泥料在进入搅拌之初就要均匀洒水，使水与泥料充分混匀，再堆积闷陈24~72h以上，使水充分浸透。就如面团一样，“面揉得越好，粘土瓦机品牌企业 ，馒头就越好吃”
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